我國石油、化工、煤化工、染料、農藥、醫藥中間體及環氧樹脂、MDI等行業每年產生大量難降解含鹽有機廢水。此類廢水具有濃度高、毒性大、成分雜、難降解等特點，由于長期以來缺乏技術可行、經濟合理的處理辦法，造成企業投入高、治理難度大、水污染嚴重等一系列突出問題，成為社會、公眾和政府部門高度關注的問題。
難降解有機污染物，是指被微生物分解速度很慢、分解又不徹底的有機物，也包括某些微生物的代謝產物；這類污染物化學穩定性好，用生化方法難以進一步去除，在環境中存在的時間長，可通過食物鏈富集，危害人體健康。同時，這類廢水又含有一定的無機鹽成分，通常含鹽量≥3000mg/L（電導率≥4500μS/cm），若不經脫鹽直接回用，將會造成設備的腐蝕和結垢。
焦化廢水是此類廢水中最具代表性的，其水量和水質根據所用原料、工藝和化工產品的精加工深度不同而有較大差別，通常含有大量芳香族化合物、雜環化合物和氨氮，水質波動大，可生化性差，是國內外污水處理界公認的難題。我公司選擇煤焦化廢水進行科研攻關更具有挑戰性和代表性。
難降解含鹽有機廢水的回用途徑主要是作循環冷卻水系統的補充水，要實現這一目標，則需要通過深度預處理工藝，大幅度降低廢水中的COD、懸浮物等污染物濃度，以達到膜法要求的進水水質指標，然后通過以膜法為主的深度脫鹽工藝，降低廢水中的電導率、TDS、總硬度、總堿度、氯離子等無機鹽分指標，從而最終達到循環水補水要求的水質標準。
我公司通過大量試驗和工程實踐，研發出催化氧化工藝，其反應機理仍遵循芬頓試劑的原理，但反應條件更加優越（不需要調節進水pH值）。催化氧化工藝是集化學混凝、催化氧化及絮凝沉淀于一體的優良處理工藝，以此工藝作為難降解含鹽有機廢水深度預處理的主體工藝。同時，經過大量試驗摸索，我公司創造性地提出以“EDR+RO”組合工藝作為難降解含鹽有機廢水的深度脫鹽工藝，有效防止了反滲透膜的有機物污染和無機鹽結垢，保證系統長期、穩定、高效運行。
項目研發
1、實驗室小試
時間：2010年3月至2010年12月。
研究工作：研究難降解含鹽有機廢水的特性，調研處理過程中存在的問題，分析、比較、研發可行的預處理和脫鹽工藝，確定主要技術路線，通過在實驗室處理實際水樣驗證主要技術路線的有效性和可行性，準備現場中試。
2、現場連續試驗
時間：2011年1月至2011年5月
研究工作：在唐山首鋼京唐西山焦化有限責任公司進行2m3/h的現場連續試驗，主要考察“電化學氧化技術+RO”為主體的深度處理工藝處理焦化廢水的效果。
3、現場中試
時間：2011年11月至2012年4月。
研究工作：在遷安中化煤化工有限責任公司（以下簡稱遷安中化公司）對生化后的焦化廢水進行處理量10m3/h的現場中試，采用催化氧化技術去除難降解有機物，“EDR+RO”組合技術進行脫鹽，進一步考察整套深度處理回用技術的有效性、可行性和耐沖擊性，摸索各個工藝單元的工藝參數和控制指標，為工程設計和生產調試積累數據。
工程應用
工程名稱：遷安中化煤化工有限責任公司廢水深度處理回用工程。
處理規模： 綜合廢水深度處理系統設計水量為340m3/h（含生化后的焦化廢水220m3/h）；循環排污水深度處理系統的設計水量為350m3/h。
工程于2012年10月15日開工，2013年6月30日竣工?？⒐ね懂a以來，各項工藝指標均達到設計要求，最終產水水質優于合同規定的回用水水質標準，出水合格率達到100%，考慮遷安中化公司與首鋼遷鋼公司屬于鋼焦聯合體以及系統運行成本因素，系統平均產水率調至90%左右。系統產生的濃水輸送至首鋼遷鋼公司和礦業公司，用于轉爐燜渣和燒結拌料，污泥經脫水、儲存、風干后，用于燒結料場配料，實現了鋼鐵聯合企業內部的零排放。
 |
 |