難降解含鹽有機廢水深度處理回用自動化控制系統（以下簡稱“自動化控制系統”）通過自動化控制理論、儀器儀表、計算機和其他信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的，最終使水質達到合格利用。
為建設可靠、穩定、先進、經濟以及可擴展的合理的自動化控制系統成為工程界關心的問題。微電子、通信、計算機技術的發展大大提高了水處理控制系統的信息化和智能化程度，與3C技術相結合的PLC以其卓越的可靠性、抗干擾性以及靈活的控制方式成為水處理自動化系統的核心控制器，其與開放的網絡通信系統一起，共同推動著水處理自動化系統的智能化程度的發展。
自動化控制系統需根據污水水源地狀況來確定污水處理的工藝流程，由于污水處理工藝的不同而自控系統應用PLC的要求也有所不同。污水處理廠設有總控室和多個現場控制站，站與站之間通過控制器層網絡或信息層網絡相連，然后全部連接到總控室，總控室的多臺計算機、工作站和圖形站都用信息層網絡連接，這樣和現場控制站構成了集中管理，分散控制，高速數據交換的工廠級自動化網絡。PLC自控系統是水處理廠的控制核心部分，對其合理的選型和設計，對污水廠能否高效、自動化的運行非常重要。PLC網絡又是其中的重中之重，將直接影響到污水廠的運行。
項目研發
我公司研發的自動化控制系統由一面電源柜和四面控制柜，一個工程師站和一個操作員站組成，其中由于地理環境因素，有一面控制柜作為遠程控制柜，通過Profibus方式與中控室通訊，其中包括生活水、工業循環水和難降解含鹽有機廢水三個工藝系統的控制和操作，操作靈活方便，能有效提高生產效率和系統穩定性。
根據難降解含鹽有機廢水深度處理回用技術工藝特點，自動化控制系統采用主系統控制和輔助系統控制，貫穿主系統中主要控制因素是廢水的pH值，采取聲光報警措施，有三個點，投配池、綜合提升泵出口和絮凝反應池，這三個點可以在上位監控畫面上根據工藝要求設置上下限報警值，如果在線儀表顯示超過了工藝要求值，現場和中控室都會有聲光報警，提醒操作人員及時調整工藝參數。該系統的另一特點是加藥部分，根據工藝要求，在處理過程中經過化學反應，沉降后達到水質合格要求，需要及時調整藥劑量的大小，由于廢水水量和水質變化比較大，我們采取自動加藥調節，使水質在絮凝反應中達到預處理沉降效果；同時，各個藥劑也同樣有聲光報警功能，如果加藥泵在運行過程中突然停止或者流量不在工藝要求范圍內，聲光報警提醒操作人員及時發現問題。脫泥部分是單獨的輔助處理單元，由于該單元和主控距離比較遠，所以和主系統采用通訊，把該單元中的參數傳送控制室，便于操作人員及時調整運行參數，發現問題及時處理。
前期設計和電裝
時間：2012年4月1日至2012年6月30日。
任務：根據工藝要求，在滿足工藝要求的前提下對自控系統整體設計，包括系統選型、配置、和相關設備廠家的溝通、處理單元在圖紙中的分布等。圖紙設計好后經過校驗、審核后沒有問題進行采購電裝工作。
控制柜上電
時間：2012年7月1日至2012年7月31日。
任務：經過電裝后，電源柜和控制柜需要上電打點，確?？刂颇K中每個通道都完好，控制元件沒有損壞，同時，檢查在接線過程中有無接錯或者漏接點。
編程和組態
時間：2012年8月1日至2013年3月31日。
任務：根據工藝要求，進行初步的編寫程序，進行組態畫面的完善。
工程應用
工程名稱：遷安中化煤化工有限責任公司廢水深度處理回用工程。
處理規模： 綜合廢水深度處理系統設計水量為340m3/h（含生化后的焦化廢水220m3/h）；循環排污水深度處理系統的設計水量為350m3/h。
時間：2013年4月1日至2013年12月31日。
任務：將研發的難降解含鹽有機廢水深度處理自動化系統應用于實際工程，完成工程的指導安裝和調試。
綜合廢水處理系統界面圖
生產排污水系統界面圖
生產排污水系統界面圖